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サカイエルコムのソフトウェア製品紹介

「サカイエルコム」は、各業界向けにWebアプリケーションシステム、計測・計装システム、制御システム、生産管理システム、スケジューリングシステム、業務管理システム等の各種ソフトウェアの開発を行っております。ソフトからハードまで手がける当社では、マーケット・インのきめ細かい対応で、計画・設計・製造・物流、そして管理まで、時代のニーズを取り入れた理想的なシステムを提案しております。

開発言語・開発ツール・開発OS
 

Windows
 ・Visual C++
 ・Visual Basic
 ・C言語
 ・Delphi
 ・COBOL
 ・Power COBOL
 ・Power Builder
 ・MS Access
 ・WS Excel

WEB
 ・HTML
 ・XML
 ・Java
 ・Perl

DB
 ・Oracle
 ・Access
 ・MySQL
 ・Informix

汎用システム
 ・COBOL

制御システム
 ・ASTMAC
 ・YM-BASIC/FA
 ・LonMaker
 ・RSView32

マイコン
 ・Z80アセンブラ
 ・SHアセンブラ、SH-C

OS
 ・WindowsXP
 ・Windows2000
 ・WindowsCE
 ・Windows9X
 ・WindowsNT
 ・Unix,Linux

 
ソフトウェアの製品紹介
   
 ■加工指図発行システム
 
加工指図発行システム
  1. 加工指図の内容を発注番号や顧客コード+品番などをインデックスにして記録・蓄積する事により、以後のリピート発注に対する加工指図の作成業務を迅速化・正確化します。
  2. 同時に加工上のノウハウを蓄積・利用できるようにし、製品の品質向上・生産性向上に役立てることができます。
  3. 加工指図データを電子化する事で、生産計画・原価管理・価格見積など関連する業務との連携を自動化できます。
 
 
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 ■QRコード(2次元バーコード)を利用した出荷システム
 
  1. 出荷指示項目の内容をQRコード化し出荷作業前にハンディターミナルにデータ転送し、作業時にハンディターミナルの表示内容を確認することにより、出荷作業の効率化、誤出荷の防止を図ります。
  2. 1次元バーコードに代って、出荷物に関する各種情報を収容するQRコードラベルを染上り反に添付し、作業時にハンディターミナルのデータと自動照合します。
  3. 出荷実績をハンディーターミナルからパソコンに転送することにより、出荷実績票の印刷や履歴管理を行ないます。
  4. 製品に添付されたラベルのQRコードを読み取るだけで、在庫確認ができるため棚卸し業務への活用が可能です。
 
 
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 ■工程進捗データ収集システム
 
工程進捗データ収集システム
  1. 本システムは工場内を流れる加工バッチの進捗データを収集し、そのデータを上位の生産管理用コンピュータへ提供するシステムです。
  2. 従来、進捗状況は、作業日報や進行管理者の巡回・問合せなどにより収集され、コンピュータにインプットされていました。本システムを設置する事により、この作業が現場の要所要所に設置された端末機を使い、各工程終了時にバッチ番号等をバーコードリーダを用いて入力するだけで済むようになります。
  3. この進捗データは上位コンピュータに送られ、顧客への進捗情報開示システムや生産管理データの低コストかつ迅速な作成のために利用されます。
  4. さらに構成によっては、この端末機を利用して現場から生産指示データを問合せる事も可能になります。
 
 
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 ■工程負荷予測システム
 
  1. 各工程の適正負荷を考慮した投入指示とバランスのとれた加工計画の立案を支援します。
  2. 各工程負荷推移を即時にシミュレーションできるため、過負荷工程に対する警告情報に基づく進捗管理の強化を可能とします。
  3. 営業、業務、現場間の情報の共有化により、スムーズな現場運用およびスピーディな顧客対応で顧客満足度の向上を図ります。
 
 
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 ■検反システム(検査システム)(繊維・染色業界向け)
 
検反システム
検反端末
  1. 従来手書きにより記録していた検査データを端末機のキーボードから直接入力する事により、以降のデータ処理を自動化するシステムです。
  2. 各端末機から入力された検査データは自動的に必要な計算・判定処理が行われ、コントローラに集積され、プリンターから検査成績書や出荷用ラベルとして印刷されます。
  3. 検査データはさらに検査日報などの集計処理に利用したり、業務用大型コンピュータに送られ、在庫管理ほか様々な処理に利用する事が可能です。
  4. 本システムにより検査作業の能率アップ、検査データ処理の省力化が可能になります。
 
 
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 ■色管理システム(繊維・染色業界向け)
 
色管理システム
  1. 従来目視に依存していた色差判定業務を自動化します。
  2. 基準色と加工色との測色値から所定の基準に従い、合否を自動判定します。
  3. 色判定の数値管理を実現するだけでなく、過去の加工変遷傾向分析により内在する問題点の早期発見に威力を発揮します。
 
 
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 ■パッキングリスト作成システム(繊維・染色業界向け)
 
パッキングリスト作成システム
  1. 生産管理サーバ内の製品在庫データを使用して、出荷指示に基づくパッキングリストを作成するソフトウエアです。
  2. 基本帳票としてパッキングリスト、出荷案内書、出荷日報を出力します。
  3. アソートのルールは、「完全色別アソート」「色平均アソート」「色別片押アソート」を用意していますが、御打合せにてアソート方法の追加・修正カスタマイズが可能です。
  4. スタンドアロン(製品在庫データ手入力)での使用も可能です
    その他、各種ご要求により、上位システム連携などのカスタマイズが可能です。
 
 
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 ■商品企画のQRシステム
 
  1. ITツールを駆使して、新商品の企画・見本づくりのスピードアップを実現します。
  2. デザイン(絵柄)や生地の情報をデータベース化することにより、製品企画コンセプトにマッチした素材の絞込みの効率化を支援します。
  3. スケッチ画(意匠画)への絵柄貼付け、柄形状変更などがその場で実現できるため、製品イメージの確定スピードの改善を図ります。
  4. カラー・マネージメント・システムとの組合せにより異なる機器間の色再現性を向上させることが可能となり、従来の現物送付からデータ交換へのシフトによる更なるスピードアップを実現します。
 
 
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 ■ロンワークスネットワークによる空調監視制御システム
 
ローンワークスネットワークによる空調監視制御システム
  1. ビル監視制御システムのオープン化として注目されているLonWorksネットワークを使ったシステムです。
  2. PLCに代表される集中コントローラを使用しない分散制御アーキテクチャーを特徴としています。
  3. Echelon社のi.LON-100 Internet Serverを空調設備制御ネットワークのWebサーバーとして採用しています。また、監視パソコンにはSCADAソフトRSView32を採用し、グラフィカルな画面を実現しています。
  4. 各階のエアコンの運転状態と室温及び設定温度状況を監視パソコンからモニタできます。
  5. 各階のエアコンの発停制御を監視パソコンから操作できます 。
  6. 設備異常時には、i.LON-100から異常内容をメールで配信します。
 
 
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 ■電力監視システム
 
電力監視システム
  1. 電力使用状況を常時計測収集し、電力エネルギー使用状況の分析・評価業務を効果的に支援いたします。
  2. リアルタイムなデマンド監視により、電力量超過予測による迅速な対応が可能です。
  3. 各部門/セクション毎にエネルギー使用状況の収集・分析・記録(定期報告)が可能です。
  4. 生産進捗管理(製造実行システム:MES)との組合わせにより、原単位管理の精度が向上します。
 
 
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 ■製造設備監視システム
 
製造設備監視システム
  1. ライン速度やモータ等の設備の稼動状態をリアルタイムに監視し、表示します。
  2. 設備の運転条件(稼動、停止)や故障状態の記録および過去の故障履歴を表示します。
  3. 製造工程の稼動状況の一括把握が可能になり、製造管理や保全業務の効率が向上します。
  4. 品種(銘柄)管理(オプション)との組み合わせにより、品種毎の製造パラメータ自動設定が可能になり、多品種少量生産の生産効率がアップします。
 
 
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 ■Webアプリケーションシステム
 
  1. 電子発注サイト構築
  2. Web−EDI構築
  3. NTTホスティングサービスによるサーバ構築
 
   
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 ■その他計測・計装システム
 
  1. 検査監視システム
  2. ロボットアームマイコン制御システム
  3. データ収集管理システム
  4. シリンダーヘッドライン監視システム
  5. 周波数抽出システム
  6. アルミ抽出機品質管理システム
  7. 塗装ライン管理システム
  8. 電力管理システム
  9. 雷情報表示システム
 
   
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 ■その他業務管理システム
 
  1. 物流倉庫管理システム
  2. トラック運行管理システム
  3. 仮撚糸計量システム
  4. 織機モニタリングシステム
  5. 織布工場向・生産管理システム
  6. 染色工場向・生産管理システム
  7. 印刷業向・生産管理システム
  8. CCMシステム
  9. レサイプ管理システム
  10. カラー・マネジメントシステム
 
   
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